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　　一、產品介紹

　　蓄熱/催化燃燒廢氣處理設備是使用催化技術來降低燃燒反應活化能，加快有機廢氣分解效率，加深有機廢氣降解程度。蓄熱/催化燃燒技術主要有：蓄熱式燃燒技術(RTO)、催化燃燒(RCO)、吸附濃縮-脫附-催化燃燒技術。根據不同廢氣成分、風量、濃度采用不同的技術工藝、催化劑載體、催化劑材料、吸附材料、蓄熱材料等進行針對性設計。

　　二、工作原理

　　以催化燃燒設備(RCO)為例，催化劑的存在可以降低反應進行的活化能，主要原因在于反應物可以在催化劑表間吸附，生成活化結合物，再轉化為產物，這樣就改變了由反應物到反應產物的反應途徑，轉變為：表向吸附一活化結合物一產物，這一過程所需活化能要比直接反應低得多，從而降低了反應起始條件、反應溫度，提高了反應效率，增強了處理效果。

　　一、工藝流程

　　RCO處理工藝主要分為三個部分：催化劑載體吸附廢氣成分------廢氣成分與活性物質在催化劑表面進行反應-----反應產物從催化劑表面脫附

　?、俅呋瘎┹d體吸附廢氣

　　廢氣中的有機廢氣成分被催化劑載體(一般是TiO2、活性氧化鋁、沸石、分子篩等)吸附捕捉，廢氣在載體內部轉移到催化劑表面

　　②廢氣與活性物質在催化劑表面反應

　　空氣中的活性成分，一般是氧氣，接觸到催化劑表面。在催化劑的作用下與有機廢氣成分發生類似于燃燒的化學反應。該燃燒反應沒有明火燃燒，一般反應溫度在200℃~300℃之間。當燃燒釋放的熱量無法維持反應溫度時，會考慮采用蓄熱室或外加熱裝置維持反應溫度。

　?、鄯磻a物從催化劑載體脫附

　　有機廢氣經過催化燃燒的反應產物一般是CO2和H2O，此類成分在催化劑吸附載體內吸附容量小，易于脫附。脫附后，催化劑載體重新恢復吸附性能。在反應過程中，吸附-催化燃燒-脫附持續進行，實現廢氣的凈化和排放。一般反應尾氣有較高的溫度，會通過換熱器或熱空氣循環裝置將熱量用于預熱進氣、或維持反應艙室的溫度。

　　二、工藝流程圖

　　1、反應溫度低

　　催化燃燒技術所需要的反應溫度低，需要的加熱裝置功率小，能耗低。當廢氣中VOCs成分含量較高時，反應放熱經熱交換系統能維持燃燒室所需的反應溫度，可無需輻熱裝置。

　　2、適用范圍廣

　　催化燃燒技術RCO、蓄熱燃燒技術RTO、吸附濃縮-脫附燃燒技術等適用范圍廣，對于中高濃度的各類有機廢氣，均可選擇適用的處理技術。

　　3、處理效率高、無二次污染

　　用催化燃燒法處理有機廢氣，凈化效率可達95%以上。被燃燒的有機廢氣產生的產物為無害的CO2和H2O，且 由于燃燒反應溫度較低，不會產生熱力型NOX。缺點是工藝條件要求嚴格，被處理廢氣中不能含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒、霧滴及鹵素成分，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣時，必須對被處理對象有充分的分析和了解，并對廢氣在進入催化燃燒裝置前進行預處理。蓄熱式燃燒技術、直接燃燒裝置等則無此要求。

　　蓄熱式/催化燃燒設備主要用于化工、印刷、涂裝、塑料、石化等行業產生的有害有機廢氣處理。